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                    精益生產改進


                    精益生產(Lean Production,簡稱LP)是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準時化生產JIT(Just In Time)生產方式的贊譽稱呼。精益生產方式源于豐田生產方式,是由美國麻省理工學院組織世界上17個**的專家、學者,花費5年時間,耗資500萬美元,以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例,經理論化后總結出來的。精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統,同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面,它是當前工業界*佳的一種生產組織體系和方式,也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。

                    精益生產方式是戰后日本汽車工業遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產物。它是從豐田相佐詰開始,經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到20世紀60年代才逐步完善而形成的。

                    精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括,即:Just In Time(JIT),翻譯為中文是“旨在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。

                    精益生產核心

                    1、追求零庫存

                    精益生產是一種追求無庫存生產,或使庫存達到極小的生產系統,為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式,并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

                    2、追求快速反應,即快速應對市場的變化。

                    為了快速應對市場的變化,精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。

                    3、企業內外環境的和諧統一

                    精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一于企業的發展目標。

                    4、人本主義

                    精益生產強調人力資源的重要性,把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工;b、重視培訓;c、共同協作。

                    5、庫存是“禍根”

                    高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因,常常出現供貨不及時的現象,庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”,其主要理由是:1、庫存提高了經營的成本;2、庫存掩蓋了企業的問題。

                    精益生產主要研究時間和效率 , 精益生產注重提升系統的穩定性 ,50 多年來精益生產的成功案例已證實:

                    1.精益生產讓生產時間減少 90%;

                    2.精益生產讓庫存減少 90%;

                    3.精益生產使生產效率提高 60%;

                    4.精益生產使市場缺陷減少 50%;

                    5.精益生產讓廢品率降低 50% ;

                    6.精益生產讓安全指數提升 50%。

                    制造業經常面臨的問題:

                    1.產能不夠無法滿足市場需求

                    2.不能按時按量交貨

                    3.人員效率低下

                    4.庫存太高,積壓資金

                    5.質量無法滿足客戶要求

                    6.生產成本太高

                    7.問題重復發生,每日忙于救火

                    8.研發能力不夠,量產時浮現大量問題

                    9.供應商無法準時保質保量交貨

                    以上這些問題的解決之道——精益生產:

                    精益生產通過消除企業所有環節上的不增值活動,來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。




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